因此，对于锯屑这个特别容易被人忽视的细节之处，我们万不可大意。而要想有效地“收拾好”这个“讨厌鬼”我们还是需要从其自身的形成过程入手，采取针对性的措施加以解决。

图片来源于丰金锐刀具

锯屑是如何形成的？常见锯屑类型有哪几种？

众所周知，在使用锯片对型材锯切加工的时候，锯片自身会和型材产生剧烈的机械冲击。而在一次又一次的切削循环之中，我们把这种循环往复的切削过程称之为：“切削运动”。

在整个循环往复的切削运动之中，被切削的型材层在锯片前锯齿的挤压作用下，首先产生弹性变形，当所受到的剪应力达到材料的屈服极限时，就形成了剪切滑移。

而随着锯齿的逐渐趋近，弹性变形逐渐增大，并伴随有变形强化的趋势，然后直至被切削的型材层与母体脱离，彻底成为锯屑。

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与此同时，在对不同型材进行锯切的时候，其自身产生的锯屑类型也是不一样的。其中，在切削碳素钢、合金钢、铜和铝类合金时会形成底面光滑、上表面呈毛茸状、连绵不断的带状切屑锯屑。

而切削黄铜或低速切削钢材时会形成锯齿状的挤裂型锯屑，切削铸铁、黄铜等脆性材料时则会形成形状不规则的崩碎型锯屑。

对于在型材加工过程中，锯屑的形成，坦白地讲，我们是无法避免的。而在锯屑形成之后，如何使锯屑产生的影响降低最低，则是我们千方百计需要想办法解决的事情。

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因为锯屑虽小，一旦致使锯屑粘在锯片或者堵在设备的出屑口，往往就会造成巨大的负面影响。除了会影响到锯切加工的质量外，整个生产的连续性也将大大折扣。

因此，锯屑虽小，但我们可不能轻视。目前，为了能够有效地减轻锯屑带来的潜在负面影响，许多型材加工企业开始采用吸屑过滤机与微量润滑装置来处理锯屑的问题。

其中，对于微量润滑而言，除了可以有效地做好锯片的降温冷却工作外，还可以有效地把锯屑从工件上冲洗下来，避免出现锯屑黏件缠件的情况。

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而微量润滑装置每秒0.05毫升的使用量，更能使锯片降温冷却冲屑的成本降到最低的程度。

同时，在使用微量润滑装置的时候，如果能够配合吸屑过滤机，那么对于锯屑的处理能力，我们将“更上一层楼”！

通过吸屑过滤机，除了能够将切削液中混杂的锯屑给过滤出来，提高切削液的使用次数外，更能够有效地将锯屑利用起来，作为一种可再生的资源再次被使用起来，大大降低对于环境的污染。

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总的来说，锯屑虽然很细小，但我们也不能忽视它。作为型材锯切加工过程中的附属产物，虽然无法避免，但采取一切措施使其带来的负面影响降到最低则是我们刻不容缓需要做的事情。返回搜狐，查看更多